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174 Maschinen gefunden

BNA-42 S2

BNA-42 S2
5-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNA-42 S2 ist mit einem 8 Stationen Werkzeugrevolver mit Halb-Positionen Indexierung ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Die BNA-42 S2 vereint hohe Starrheit und Präzision. Dank stark reduzierten Nebenzeiten haben wir eine geringere Stück-und Zykluszeit.  Zur Automation der Citizen Miyano BNA-42 S2 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung MiyButler

BNA-42 SY5

BNA-42 SY5
6-Achsen Drehzentrum mit Gegenspindel und Y-Achse Das Drehzentrum BNA-42 SY5, ist mit einem 12 Stationen Werkzeugrevolver ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Weiter ist die Version SY5 mit einer Y-Achse ausgestattet. Die BNA-42 SY5 vereint hohe Starrheit und Präzision. Dank stark reduzierten Nebenzeiten haben wir eine geringere Stück-und Zykluszeit. Zur Automation der Citizen Miyano BNA-42 SY5 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung MiyButler

BNA-42 DHY3

BNA-42 DHY3
7-Achsen Drehzentrum Die BNA-Serie besteht aus zwei Modellvarianten. Dies sind zum einen das Modell BNA-42S2. Die Maschine ist ausgestattet mit Haupt- und Abgreifspindel und einem Revolver mit 8 Stationen. Die BNA-42DHY3 ist ausgestattet mit Haupt- und Abgreifspindel, Revolver mit 8 Stationen mit Y-Achse und zusätzlich ein 6-fach Revolver für die Rückseitenbearbeitung. Zur Automation der Citizen Miyano BNA-42 DHY3 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung MiyButler

BNA-42 MSY2

BNA-42 MSY2
7-Achsen Drehzentrum Die BNA-Serie besteht aus zwei Modellvarianten. Dies sind zum einen das Modell BNA-42S2. Die Maschine ist ausgestattet mit Haupt- und Abgreifspindel und einem Revolver mit 8 Stationen. Die BNA-42MSY2 ist ausgestattet mit Haupt- und Abgreifspindel, Revolver mit 8 Stationen mit Y-Achse und zusätzlich ein 6-fach Revolver für die Rückseitenbearbeitung. Zur Automation der Citizen Miyano BNA-42 MSY2 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung MiyButler

BNA-42 GTY

BNA-42 GTY
10-Achsen Drehzentrum Das 10-Achsen Drehzenter Citizen Miyano BNA-42 GTY ist ein sehr kompakter Kurzdreher mit verfahrbaren Spindelstock. Die Maschine ist mit einem 16 Stationen-Revolver und Y-Achse ausgestattet. Damit die sonst schon hohe Produktivität der BNA-Serie weiter gesteigert werden kann, wurde ein Vertikalhalter mit bis zu 13 weiteren Werkzeugpositionen entwickelt, welcher sich in der X- und Y-Achse bewegen lässt. Diese zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeit erlaubt eine simultane Bearbeitung mit bis zu 3 Werkzeugen gleichzeitig. Erwähnenswert ist auch die neuste Steuerungs-Generation: die Mitsubishi M730 VS. Die Maschine erlaubt einen gewinnbringenden Produktionseinsatz mit geringsten Stillstandzeiten.

BNA-42 GTY mit LFV (oszillierende Zerspanung)

BNA-42 GTY mit LFV (oszillierende Zerspanung)
10-Achsen Drehzentrum mit LFV Technologie Das 10-Achsen Drehzenter Citizen Miyano BNA-42 GTY mit LFV ist ein sehr kompakter Kurzdreher mit verfahrbaren Spindelstock. Die Maschine ist mit einem 16 Stationen-Revolver und Y-Achse ausgestattet. Damit die sonst schon hohe Produktivität der BNA-Serie weiter gesteigert werden kann, wurde ein Vertikalhalter mit bis zu 13 weiteren Werkzeugpositionen entwickelt, welcher sich in der X- und Y-Achse bewegen lässt. Diese zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeit erlaubt eine simultane Bearbeitung mit bis zu 3 Werkzeugen gleichzeitig. Die BNA-42 GTY mit LFV besitzt die neueste Generation der Mitsubishi Steuerung, die M7VS und kommt in gewohnter Präzision mit ihne Linearantrieben daher. Die Maschine erlaubt einen gewinnbringenden Produktionseinsatz mit geringsten Stillstandzeiten. Kurzspäne mit der Bearbeitungstechnologie "LFV" Unkontrollierte Späne haben schon so manchen verheissungsvollen Zerspanvorgang ruiniert, sie wickeln sich beispielsweise um das Werkstück oder das Werkzeug. Dies führt häufig zum Werkzeugbruch oder auch zu einer Kollision während des Teileabgreifens. «Low frequency vibration cutting» (LFV) oder in Deutsch «oszillierende Zerspanung» ist eine einzigartige Bearbeitungstechnologie beim Drehen, welche auf der Miyano BNA-42 GTY mit LFV angewendet wird. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts». Genauer erklärt, der oszillierende Schlitten bricht die Späne und verringert dadurch das Risiko langer Späne. Wie lang die Späne sein dürfen oder sollen, kann der Nutzer im Programm durch eine Veränderung der Frequenz einfach selbst bestimmen. Entstehung von Kurzspäne Fertigung von nahezu allen Teilegeometrien Keine Aufbauschneiden Standzeit der Werkzeuge wird massiv erhöht

ANX-42 SYY mit LFV

ANX-42 SYY mit LFV
6 Achsen Drehzentrum mit Gegenspindel, 2 Revolvern und 2 Y-Achsen Mit seinen vielfältigen neuen Funktionen läutet das Modell ANX auf dem Gebiet der Revolverdrehmaschinen ein neues Zeitalter ein. Die erste Revolverdrehmaschine der Marke Miyano wurde mit LFV-Technologie für die oszillierende Zerspanung ausgestattet. Damit gehört das Verwickeln von Spänen der Vergangenheit an. Ein weiteres Highlight ist die Bedienpanlel mit der neuen HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle). Die Maschine ist mit zwei Spindeln, zwei Revolvern und zwei Y-Achsen ausgestattet. Ihre Eilganggeschwindigkeit wurde durch Linearführungen an allen Achsen erhöht. Die Spindeln sind sogenannte Motorenspindeln (Built in), welche die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten  und das Reaktionsverhalten insgesamt verbesseren. All diese innovativen Funktionen finden Platz in einer kompakten Maschine. Die ANX vereint in sich herausragende Funktionen, platzsparendes Design und höchste Produktivität. Die ANX-42 SYY verfügt über oszillierende Zerspanung alias "Low frequency vibration cutting (LFV)" - eine universell und einzigartige Bearbeitungstechnologie während des Drehprozesses. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts». Genauer erklärt, das oszillierende Wekrzeug bricht die Späne und verringert dadurch das Risiko langer Späne. Wie lang die Späne sein dürfen oder sollen, kann der Nutzer im Programm durch eine Veränderung der Frequenz einfach selbst bestimmen Eigenschaften Fanuc Steuerung mit 15" Touch Panel Eilganggeschwindigkeit wurde durch Linearführungen an allen Achsen erhöht Hohe Bedienerfreundlichkeit Platzsparendes Design oszillierende Zerspanung "Low frequency vibration cutting"

BND-51 SY2

BND-51 SY2
6-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BND-51 SY2 ist mit einem Werkzeugrevolver ausgerüstet. Der Revolver ist oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Dieses Maschinenkonzept erlaubt eine optimale Bearbeitung mit sehr geringen Stillstandzeiten.

BND-64 SY2

BND-64 SY2
6-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BND-64 SY2 ist mit einem Werkzeugrevolver ausgerüstet. Der Revolver ist oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Dieses Maschinen-konzept erlaubt eine optimale Bearbeitung mit sehr geringen Stillstandzeiten.

BNJ-42 SY6

BNJ-42 SY6
7-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNJ-42 SY6 verfügt innen über 4 Stationen für angetriebene Werkzeuge oder 8 Stationen für feste Werkzeuge auf dem rechten Revolver. Das Konzept der BNJ-SY6 Reihe beinhaltet eine mobile Gegenspindel, welche sich in X und Z verfahren lässt. Weiter ermöglicht der rechte Revolver ein hauptzeitparalleles Bearbeiten der Gegenspindel. Die Haupt- und Gegenspindel können somit unabhängig voneinander programmiert werden. Kombibearbeitung in der Y-Achse Die Y-Achsenfunktion des Hauptrevolvers ermöglicht die Flächenbearbeitung, was vorher nur mit C-Achse und Fräsinterpolation realisiert werden konnte. Dadurch können auch Gewinde mit grossem Durchmesser gefertigt und Werkstücke mit grossen Taschen bearbeitet werden – was vorher nur mit Schwierigkeiten möglich war. Die Simultanbearbeitung von Werkstücken an der Hauptspindel sowie an der Abgreifspindel ist der Schlüssel zu höchster Wirtschaftlichkeit und Leistung. Zur Automation der Citizen Miyano BNJ-42 SY6 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung MiyButler

BNJ-51 SY6

BNJ-51 SY6
7-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNJ-51 SY6 besticht mit 4 Stationen für angetriebene Werkzeuge oder 8 Stationen für feste Werkzeuge auf dem rechten Revolver. Das Konzept der BNJ-SY6 Reihe beinhaltet eine mobile Gegenspindel, welche sich in X und Z verfahren lässt. Im Weiteren ermöglicht der rechte Revolver ein haupt-zeitparalleles Bearbeiten der Gegenspindel. Die Haupt- und Gegenspindel können somit unabhängig voneinander programmiert werden. Zur Automation der Citizen Miyano BNJ-51 SY6 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung MiyButler

BNE-51 SY6

BNE-51 SY6
8-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNE-51 SY6 ist mit zwei Werkzeugrevolvern ausgerüstet. Ein Revolver ist unten links und der andere Revolver oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Total kann man auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der obere Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Es besteht die Möglichkeit, mit beiden Revolver auf der Haupt- oder Gegenspindel zu bearbeiten. Dieses Maschinenkonzept erlaubt eine optimale Bearbeitung mit sehr geringen Stillstandzeiten.

BNE-51 MSY

BNE-51 MSY
9-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNE-51 MSY ist mit zwei Werkzeugrevolvern ausgerüstet. Ein Revolver ist unten links und der andere Revolver oben rechts im Bearbeitungsraum installiert. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Total kann man auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen und der obere Revolver mit einer Y-Achse ausgerüstet. Das neue Modell verfügt nun zusätzlich über eine in der X- und Z-Achse verfahrbare Gegen-spindel. Diese Zusatzfunktion ermöglicht uns nun eine Bearbeitung mit bis zu 3 Spänen.

BNE-51 MYY

BNE-51 MYY
10-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNE-51 MYY ist mit zwei Werkzeugrevolvern mit je 12 Stationen ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden.  Sie können somit mit 24 angetreibenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen, der obere und untere Revolver je mit einer Y-Achse ausgerüstet.  Die Abdeckung ist mit einem großen Fenster versehen. So hat der Bediener eine ausgezeichnete Sicht in den Maschinen Innenraum. Die Bedienung findet über ein Touchpanel statt.  Vielseitigkeit dank 2 Werkzeugrevolvern mit je 12 angetriebenen Werkzeugen C-Achsen auf der Haupt- und Gegenspindel Geringer Platzbedarf für einen effektiven Mehrwert Hervorragende Bedienerfreundlichkeit durch die Steuerung Mitsubishi M830W

BNE-65 MYY

BNE-65 MYY
10-Achsen Drehzentrum Das Drehzentrum Citizen Miyano BNE-65 MYY ist mit zwei Werkzeugrevolvern mit je 12 Stationen ausgerüstet. Alle Positionen können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden.  Sie können somit mit 24 angetreibenen Werkzeugen arbeiten. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen, der obere und untere Revolver je mit einer Y-Achse ausgerüstet.  Die Abdeckung ist mit einem großen Fenster versehen. So hat der Bediener eine ausgezeichnete Sicht in den Maschinen Innenraum. Die Bedienung findet über ein Touchpanel statt.  Vielseitigkeit dank 2 Werkzeugrevolvern mit je 12 angetriebenen Werkzeugen C-Achsen auf der Haupt- und Gegenspindel Geringer Platzbedarf für einen effektiven Mehrwert Hervorragende Bedienerfreundlichkeit durch die Steuerung Mitsubishi M830W

ABX-51 SYY2

ABX-51 SYY2
9-Achsen Drehzentrum Die Citizen Miyano ABX-52 SYY2 ist mit 2 Y-Achsen auf 2 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht. Beide Revolver können auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.

ABX-51 THY2

ABX-51 THY2
12-Achsen Drehzentrum Die Citizen Miyano ABX-51 THY ist eine Weiterentwicklung des Modells ABX-51 TH3. Die Maschine ist mit 3 Y-Achsen auf 3 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht. Der untere Revolver kann auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 36 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.

ABX-64 SYY2

ABX-64 SYY2
9-Achsen Drehzentrum Die Citizen Miyano ABX-64 SYY ist eine Weiterentwicklung des Modells ABX-64 SY. Die Maschine ist mit 2 Y-Achsen auf 2 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht. Beide Revolver können auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 24 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.

ABX-64 THY2

ABX-64 THY2
12-Achsen Drehzentrum Die Citizen Miyano ABX-64 THY ist eine Weiterentwicklung des Modells ABX-64 TH3. Die Maschine ist mit 3 Y-Achsen auf 3 Revolvern ausgestattet, welche die Bearbeitung von hochkomplexen Werkstücken ermöglicht. Der untere Revolver kann auf der Hauptspindel als auch auf der Gegenspindel arbeiten. Weiter können alle 12 Positionen mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Somit kann auf diesem Drehzentrum mit 36 angetriebenen Werkzeugen gearbeitet werden. Die Hauptspindel und die Gegenspindel sind mit C-Achsen ausgerüstet. Alle Führungen sind optimal abgedeckt und somit vor Spänen geschützt. Sämtliche Führungen werden im Lieferwerk eingeschabt, was eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Drehzentrums ergibt. Die Wärmeausdehnung wird auf ein Minimum reduziert; Das kontinuierliche Nachstellen der Werkzeugkorrekturen entfällt, da die Teile von Anfang an masshaltig sind.

GN-3200

GN-3200
Hochpräzisions CNC Drehzentrum mit Linearschlitten und Automatisierung Durch die kompakte Bauweise der Citizen Miyano GN-3200 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinensteifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert. Somit werden kosten- und zeitoptimierte Produktionszyklen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen sowie eine hohe Standzeit der Schneidwerkzeuge gewährleistet

GN-3200 W

GN-3200 W
Hochpräzisions CNC Drehzentrum mit Linearschlitten und Automatisierung Durch die kompakte Bauweise der Citizen Miyano GN-3200 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinen-steifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert.

GN-4200

GN-4200
Hochpräzisions CNC-Drehzentrum mit Linearschlitten und Automatisierung Durch die kompakte Bauweise der Citizen Miyano GN-4200 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinen-steifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert. Somit werden kosten- und zeitoptimierte Produktionszyklen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen sowie eine hohe Standzeit der Schneidwerkzeuge gewährleistet.

VC03 mit LFV (oszillierende Zerspanung)

VC03 mit LFV (oszillierende Zerspanung)
Hochpräzisions CNC-Drehzentrum mit LFV Technologie Durch die kompakte Bauweise der Miyano VC-03 wird eine hohe Produktivität bei gleichzeitig sehr kleiner Aufstellfläche der Maschine erreicht. Wie bei sämtlichen Maschinen aus dem Hause Miyano wurde auch hier ein Fokus auf thermische Stabilität und langfristig massgenaue Fertigung gesetzt. Die Konstruktion gewährleistet eine hohe Maschinensteifigkeit und erreicht dadurch eine sehr hohe Oberflächenqualität, welche vor allem beim Hartdrehen deutliche Vorteile bietet. Ebenso werden durch die Konstruktion Vibrationen, die beim Bearbeiten von schwer zerspanbaren Materialien auftreten, nahezu vollständig eliminiert. Revolutionierte Bearbeitungstechnologie "LFV" sorgt für Kurzspäne «Low frequency vibration cutting» oder in Deutsch «oszillierende Zerspanung» ist eine neue Bearbeitungstechnologie beim Drehen, welche auf der Miyano VC03 angewendet wird. Dabei erzeugen die Linear-Antriebe in den zu bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen, welche mit der Hauptspindel synchronisiert werden. Durch die Richtungsänderungen entstehen sogenannte «Air-Cuts», welche einen Spänebruch erzeugen. 

Speedio S300X2

Speedio S300X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Die Brother Speedio S300X2 ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Modells TC-S2DN. So konnte die Stabilität der Maschine noch weiter gesteigert und die Span zu Span Zeit markant reduziert werden. Die Maschine verfügt über ein CAE analysierte hochsteife Säule und Maschinenbett, welche hervorragende Schnittleistungen erlauben. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Zur Automation der Speedio S300X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Hohe Flexibilität im Produktionsalltag

Speedio S500X2

Speedio S500X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Die Brother Speedio S500X2 ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Modells TC-S2DN. So konnte die Stabilität der Maschine noch weiter gesteigert und die Span zu Span Zeit markant reduziert werden. Die Maschine verfügt über ein CAE analysierte hochsteife Säule und Maschinenbett, welche hervorragende Schnittleistungen erlauben. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Zur Automation der Speedio S500X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Hohe Flexibilität im Produktionsalltag

Speedio S700X2

Speedio S700X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Die Brother Speedio S700X2 ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Modells TC-S2DN. So konnte die Stabilität der Maschine noch weiter gesteigert und die Span zu Span Zeit markant reduziert werden. Die Maschine verfügt über ein CAE analysierte hochsteife Säule und Maschinenbett, welche hervorragende Schnittleistungen erlauben. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Zur Automation der Speedio S700X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Hohe Flexibilität im Produktionsalltag

Speedio S1000X1

Speedio S1000X1
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Die Brother Speedio S1000X1 ist eine Weiterentwicklung des erfolgreichen Modells TC-S2DN. So konnte die Stabilität der Maschine noch weiter gesteigert und die Span zu Span Zeit markant reduziert werden. Die Maschine verfügt über ein CAE analysierte hochsteife Säule und Maschinenbett, welche hervorragende Schnittleistungen erlauben. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Zur Automation der Speedio S1000X1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion – Hohe Flexibilität im Produktionsalltag

Speedio R450X2

Speedio R450X2
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum Das kompakte Bearbeitungszenter Speedio R450X2 mit Drehwechseltisch beschleunigt mit bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in unglaublichen 0.8 Sekunden! Brother, der Weltmeister im Gewindeschneiden! Gewinde der Grösse M20 werden mit einer Geschwindigkeit von 377 m/min geschnitten. Die Maschine verfügt über eine CAE analysierte hochsteife Säule und Maschinenbett, welche hervorragende Schnittleistungen erlauben. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die C00-Steuerung ist sehr benutzerfreundlich mit einem integrierten 12.1-Zoll-Farbdisplay. Der Bediener hat die Möglichkeit, nach seinen Bedürfnissen eigene Kurzwahl-Tasten zu definieren. Diese Steuerung kann 200 Sätze vorauslesen, was sich sowohl bei der Genauigkeit und Oberfläche als auch massiv bei der Produktivität widerspiegelt.

Speedio R650X1

Speedio R650X1
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum Das Drehpaletten Bearbeitungscenter Speedio R650X1 wechselt die Werkzeuge in unglaublichen 0.8 Sekunden! Die Start–Stop-Zeit der Hauptspindel beträgt noch unglaublichere 0.15 Sekunden. Auch die 3.4 Sekunden für einen Palettenwechsler lassen sich sehen … Die Maschine verfügt über ein CAE analysierte hochsteife Säule und Maschinenbett, welche hervorragende Schnittleistungen erlauben. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Brother, der Weltmeister im Gewindeschneiden! Gewinde der Grösse M20 werden mit einer Geschwindigkeit von 377 m/min geschnitten. Die C00-Steuerung ist mit seinem integrierten 12.1-Zoll-Farbdisplay noch benutzerfreundlicher. Der Bediener hat die Möglichkeit, nach seinen Bedürfnissen eigene Kurzwahl-Tasten zu definieren. Die neue Steuerung kann bis zu 200 Sätze vorauslesen, was sich sowohl bei der Genauigkeit und Oberfläche, als auch massiv bei der Produktivität widerspiegelt. 

Speedio R650X2

Speedio R650X2
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum Brother entwickelt sich laufend weiter. Das neue Speedio Modell R650X2 ist eine Weiterentwicklung zur R650X1 und beinhaltet neu 40 Werkzeugmagazine. Durch den Einsatz des 2-seitigen Palettenwechslers wurde die Prozessintegration verbessert, damit Sie die Produktivität noch mehr steigern können. Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung.

Speedio M140X2

Speedio M140X2
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum Speedio M140X2 wurde von Brother entwickelt, um die Technologien Drehen und Fräsen in einen Prozess zu vereinen. Dank dieser Technologie werden die Teilekosten gesenkt, die Werkstücke können passgenauer gefertigt werden, da die Teile in einer Aufspannung bearbeitet werden können.   Ihr Nutzen Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken   Zur Automation der Speedio M140X2 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung broButler

Speedio M200X3

Speedio M200X3
Vertikale 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrun Speedio M200X3 vereint Drehen und Fräsen in einem Prozess. Mit dieser Technologie werden die Teilekosten gesenkt, die Werkstücke können passgenauer gefertigt werden, da die Teile in einer Aufspannung bearbeitet werden können.   Ihr Nutzen Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken   Zur Automation der Speedio M200X3 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung broButler

Speedio M300X3

Speedio M300X3
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum Speedio M300X3 vereint Drehen und Fräsen in einem Prozess. Mit dieser Technologie werden die Teilekosten gesenkt, die Werkstücke können passgenauer gefertigt werden, da die Teile in einer Aufspannung bearbeitet werden können.   Ihr Nutzen Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken   Zur Automation der Speedio M300X3 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung broButler

MX-330

MX-330
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken der max. Größe von Ø 420 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg. Die MX-330 ermöglicht die Ausstattung mit einem Palettenspeicher mit 10 Paletten. In Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen ist die MX-330 optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt. Automation der Matsuura MX-330 mit Palettenspeicher möglich.  

MX-330 mit Palettenspeicher PC 10

MX-330 mit Palettenspeicher PC 10
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenspeicher 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von Werkstücken der max. Größe von Ø 420 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg. Die MX-330 ermöglicht die Ausstattung mit einem Palettenspeicher mit 10 Paletten. In Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen ist die MX-330 optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt. "Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben weite Range an Automationsmöglichkeiten einfache mannarme Fertigung einfache Bedienung just-in-time-Fertigung

MX-520

MX-520
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Mit einem großen Arbeitsraum, optimale Zugänglichkeit und hohen Fräsleistungen, fertigt diese Maschine Werkstücke der Größe Ø 520 x H 350 mm und bis 200 kg für die Branchen Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, allgemeiner Maschinenbau und den Prototypenbau. Automation der Matsuura MX-520 mit Palettenspeicher möglich.

MX-520 mit Palettenspeicher PC 4

MX-520 mit Palettenspeicher PC 4
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Mit einem großen Arbeitsraum, optimale Zugänglichkeit und hohen Fräsleistungen, fertigt diese Maschine Werkstücke der Größe Ø 520 x H 350 mm und bis 200 kg für die Branchen Werkzeug- und Formenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, allgemeiner Maschinenbau und den Prototypenbau. Die MX-520 mit PC4 ist optimal zur mannarmen Fertigung ausgelegt. "Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben weite Range an Automationsmöglichkeiten einfache mannarme Fertigung einfache Bedienung just-in-time-Fertigung

MX-850

MX-850
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MX-850 dient zur automatischen Fertigung Exzellente Fräseigenschaften vereint mit einem einfachen, ergonomischen und sicheren Handling, so kommt die MX-850 allen Bedienern entgegen. Werkstücke der Größe Ø 850 x H 450 mm und einem Gewicht bis 500 kg können bearbeiten werden. Die Maschine ist so für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Zur mannarmen Fertigung kann die MX-850 mit einem 4-fach Palettenspeicher und 90 Werkzeugen ausgestattet werden. "Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben weite Range an Automationsmöglichkeiten einfache mannarme Fertigung einfache Bedienung just-in-time-Fertigung

MX-850 mit Palettenspeicher PC 4

MX-850 mit Palettenspeicher PC 4
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MX-850 dient zur automatischen Fertigung Exzellente Fräseigenschaften vereint mit einem einfachen, ergonomischen und sicheren Handling, so kommt die MX-850 allen Bedienern entgegen. Werkstücke der Größe Ø 850 x H 450 mm und einem Gewicht bis 500 kg können bearbeiten werden. Die Maschine ist so für die wirtschaftliche Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Zur mannarmen Fertigung kann die MX-850 mit einem 4-fach Palettenspeicher und 90 Werkzeugen ausgestattet werden. "Einsteigermaschine" für 5-Achsen-Bearbeitung und Automation flexibel und gut geeignet für unterschiedlichste Aufgaben weite Range an Automationsmöglichkeiten einfache mannarme Fertigung einfache Bedienung just-in-time-Fertigung

MAM72-35VN

MAM72-35VN
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM72-35VN dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der optionale 32 fach- oder 40 fach-Palettenwechsler ermöglicht den mannarmen Betrieb rund um die Uhr.

MAM72-52V

MAM72-52V
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM 72-52V ist eine "All-in-One"-Maschine. Sie produziert Werkstücke mit höchster Genauigkeit, hervorragender Oberflächengüte bei gleichzeitig hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem Matrix-Werkzeugmagazin - 130 Werkzeuge / 330 Werkzeugmagazin-Basis ausgerüstet. Der 15fach-Palettenwechsler ist optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt.  Der neu entwickelte, mit Direktantriebsmotoren ausgestattete 4. bzw. 5. Achstisch erreicht eine Eilganggeschwindigkeit von 50 min-1 bzw. 100 min-1, was sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Genauigkeit in einer Maschine ermöglicht.

MAM72-63V

MAM72-63V
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Vertikale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM 72-63V dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem 51 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der 2fach-Palettenwechsler ist optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt.

MAM72-70V

MAM72-70V
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Die MAM72-70V bearbeitet Werkstücke bis Größe Ø 700 x H 500 mm und einem Gewicht von 500 kg problemlos. Flexibel und leistungsstark überzeugt diese Maschine sowohl bei der Schwerzerspanung als auch bei der High-Speed-Aluminiumbearbeitung auf ganzer Linie. Ein Werkstück wird durch die 4./5. Achse hoch dynamisch bearbeitet. Diese Dynamik in Verbindung mit der Hochleistungsspindel bis zu 350 N/m Drehmoment, bringt die Fertigung in eine neue Dimension. Bei der Entwicklung der Maschine wurde besonders viel Wert auf die optimale Bedienbarkeit und Zugänglichkeit gelegt. Ausbaufähig ist die Maschine sowohl in Bezug auf Paletten-, als auch auf Werkzeugspeicher und eignet sich so hervorragend zur mannarmen Fertigung. Die Fabrik in der Fabrik Die Zeitdauer zwischen einem Auftragseingang und dem gewünschten Lieferzeitpunkt wird immer kürzer. In Zeiten von Industrie 4.0 geht der Trend zu Losgrösse 1. Mit einem Paletten Bahnhof, einem grossen Werkzeugmagazin und der benutzeroptimierten Steuerung bietet sich die Matsuura MAM 72-70V für die chaotische und flexible Fertigung ab Losgrösse 1 an. Eine Sonderfertigung ist so zu den Kosten einer Serienfertigung realisierbar. Fertige Teile werden direkt an den Kunden ausgeliefert und nicht, wie bisher, an Lager gelegt. Wertvoller Produktionsplatz wird zur weiteren Wertschöpfung frei.  

MAM72-100H

MAM72-100H
Horizontales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das Horizontale 5-Achsen Hochleistungs-Bearbeitungszentrum MAM 72-100H dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke, mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der 2fach-Palettenwechsler ist für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt.

Cublex-35

Cublex-35
Vertikales 5-Achsen Multitask Bearbeitungszentrum Einsetzbar für die Bearbeitung von Werkstücken von Ø 350 x H 300 mm und bis zu 60 kg Gewicht. Einsparungen erzielt man nicht nur bei der reinen Fertigungszeit sondern auch durch große Reduzierungen hinsichtlich Vorbereitungszeit, Arbeitsablauf, Rüstzeit, Qualitätskontrolle, Bedienerkosten sowie die Verkleinerung der Losgrößen.  

Cublex-63

Cublex-63
Vertikales 5-Achsen Multitask Bearbeitungszentrum Die Kombination von Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung und die einfache Erweiterbarkeit bis zu 520 Werkzeuge und verschiedenen Multipalettenspeichern macht die Cublex-63 zu einem effizienten Hochleistungsbearbeitungszentrum für die mannarme Fertigung – und damit besonders flexibel. Multifunktional und mit großem Arbeitsbereich, geeignet für die Fertigung von komplexen oder dünnen Werkstücken mit einer Größe von Ø 630 x H 450 mm und bis zu 350 kg Gewicht.  

LX-160

LX-160
Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.  

LX-160 mit Palettenspeicher PC 2 / PC 42 /PC 91

LX-160 mit Palettenspeicher PC 2 / PC 42 /PC 91
Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.  

LF-160

Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeits Bearbeitungszentrum Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.

LS-160

Vertikales 5-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.

LV-500

LV-500
Vertikales 3-Achsen Hochgeschwindigkeit Bearbeitungszentrum Die durch Linearmotoren angetriebenen Achsen der LV-500 sorgen für höchste Dynamik und reduzierte Stückzeiten. Der Werkzeugwechsler ist mit 10 oder optional bis 330 Werkzeugplätzen für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen optimal ausgelegt.

H.Plus-300N

H.Plus-300N
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum Das Horizontal-Bearbeitungszentrum eignet sich zur automatischen Fertigung von Werkstücken jeglicher Art. Dabei erzielt die Maschine höchste Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüte bei hoher Zerspanungsleistung. Für die flexible Fertigung steht ein Werkzeugmagazin mit bis zu 520 Plätzen zur Verfügung. Kleine und mittlere Serien können auf dieser Maschine flexibel und effizient gefertigt werden. Standardmässig ist das Modell H.Plus-300N mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 17 Palettenspeicher erweitern.

H.Plus-400

H.Plus-400
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum Verfügt über eine Palette 400 x 400 mm und kann mit bis zu 400 kg beladen werden. Sie ist ein universell einsetzbares Bearbeitungszentrum, welches sich für die Fertigung verschiedenster Teile in jeder Branche eignet. Durch die BT40-Spindel mit 15.000 min-1 bewährt sich insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium.  Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler und einem 2 fach-Palettenwechsler für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen optimal ausgelegt. Standardmässig ist das Modell H.Plus-400 mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 12 Palettenspeicher erweitern.

H.Plus-405N

H.Plus-405N
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum Das horizontale Bearbeitungszentrum H.Plus-405 hat ein Werkzeugmagazin für bis zu 520 Werkzeuge. Mit einem 60-fach Werkzeugwechsler und einem 2-fach-Palettenwechsler ist sie optimal für die Fertigung mittlerer Losgrößen ausgelegt, lässt sich aber auch an die Fertigungsprozesse von Unternehmen anpassen, die kleine Losgrößen just-in-time, möglichst mannarm und mehr als 7000 Stunden pro Jahr produzieren möchten. Standardmässig ist das Modell H.Plus-405N mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 17 Palettenspeicher erweitern.

H.Plus-500

H.Plus-500
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum Bearbeitet Werkstücke bis Größe D 850 x H 1.050 mm und einem Gewicht von 750 kg. Dank der BT/SK 50- Werkzeugaufnahme ist die Zerspanleistung der H.Plus-500 mit der des nächstgrößeren Modells H.Plus-630 vergleichbar. Eignet sich gut zur Zerspanung von Stahl und Titan und somit für die Branchen Luftfahrt und erdöl- und gasverarbeitenden Industrien. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler und einem 2 fach-Palettenwechsler für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen optimal ausgelegt. Standardmässig ist das Modell H.Plus-500 mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 6 Palettenspeicher erweitern.

H.Plus-504

H.Plus-504
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum Verfügt über eine Palette von 500 x 500 mm und kann bis zu 750 kg beladen werden. Das horizontale Bearbeitungszentrum eignet sich zur automatischen Fertigung von Werkstücken jeglicher Art mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanungsleistung. Die Maschine ist mit einem 60-fach Werkzeugwechsler und einem 2-fach-Palettenwechsler optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen ausgelegt. Standardmässig ist das Modell H.Plus-504 mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 6 Palettenspeicher erweitern.

H.Plus-630N

H.Plus-630N
Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum Maximalen Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche, höchste Präzision, sowie hohe Beschleunigung und Geschwindigkeiten zeichnen die H.Plus-630 aus. Das hervorragende Drehmoment der Spindel und die Flexibilität in der Automation beeindrucken überdies. Die Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einem Durchmesser von Ø 1.050 x H 1.115 mm und einem Gewicht bis zu 1.200 kg. Die Maschine ist mit einem 60 Stationen Werkzeugwechsler ausgerüstet. Der 2fach-Palettenwechsler ist für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrössen ausgelegt. Standardmässig ist das Modell H.Plus-630N mit einem 2 Palettenspeicher ausgerüstet. Sie können dieses bis zu 6 Palettenspeicher erweitern.

LUMEX Avance-25

LUMEX Avance-25
Hybride additive Fertigungsmaschine Die LUMEX Avance-25 bietet ein weltweit einzigartiges Alleinstellungsmerkmal: Sie vereint das selektive Lasersintern (SLS) und das High Speed Milling (HSM). Die genannten Verfahren sind bei der LUMEX Avance-25 in einer Hybrid-Maschine technologisch zusammen gefasst. Dieser Prozess wird "Hybrid Additive Manufacturing" genannt. Hochkomplexe Konturen, die mit größtmöglicher Freiheit gestaltet werden, können durch dieses Verfahren erzeugt werden. Durch die Kombination von Lasersintern und Hochgeschwindigkeitsfräsen werden die Bauteile komplett auf einer Maschine bearbeitet, eine Nachbearbeitung durch andere Bearbeitungsverfahren wird auf ein Minimum reduziert. Die LUMEX Avance-25 dient zur automatischen Fertigung jeder beliebigen 3D-Form mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Die durch Linearmotoren angetriebenen Achsen sorgen für höchste Dynamik und höchste Präzision. Zeitgewinn von 14 Tagen mit Hybrid AM https://www.additively.com/de/video/zeitgewinn-von-14-tagen-mit-hybrid-am-tg (Vortrag von Pascal Jenny, Pi2 Process AG über Additive Manufacturing mit der LUMEX Avance-25)

LUMEX Avance-60

LUMEX Avance-60
Hybride additive Fertigungsmaschine Die LUMEX Avance-60 bietet ein weltweit einzigartiges Alleinstellungsmerkmal: Sie vereint das selektive Lasersintern (SLS) und das High Speed Milling (HSM). Die genannten Verfahren sind bei der LUMEX Avance-25 in einer Hybrid-Maschine technologisch zusammen gefasst. Dieser Prozess wird "Hybrid Additive Manufacturing" genannt. Hochkomplexe Konturen, die mit größtmöglicher Freiheit gestaltet werden, können durch dieses Verfahren erzeugt werden. Durch die Kombination von Lasersintern und Hochgeschwindigkeitsfräsen werden die Bauteile komplett auf einer Maschine bearbeitet, eine Nachbearbeitung durch andere Bearbeitungsverfahren wird auf ein Minimum reduziert. Die LUMEX Avance-60 dient zur automatischen Fertigung jeder beliebigen 3D-Form mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Die durch Linearmotoren angetriebenen Achsen sorgen für höchste Dynamik und höchste Präzision.

ACURA 50

ACURA 50
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Kompakt, präzise und zuverlässig Z-Verfahrweg von 550 mm Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für hochpräzises Zerspanen Spielfreier Direktantrieb in der C-Achse 55-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Optimierter Spänefall dank senkrechter Edelstahlabdeckung Späneförderer auf Rollen platzsparend nach vorne herausziehbar Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional Die Lösung für präzise Hochleistungsbearbeitung Die ACURA 50 bietet mehr Präzision auf weniger Stellfläche. Die konstant geführte Y-Achse in Verbindung mit den massiv verrippten Vorschubschlitten aus Grauguss vermindern Vibrationen. Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und die Z-Achse ist speziell gegen Wärmeverzug geschützt. Diese und viele weitere Details erhöhen die Qualität der Bearbeitung, gleichzeitig fallen die Abmessungen des 5-Achs-Bearbeitungszentrums durch die besondere Bauweise äusserst gering aus.

ACURA 50 EL

ACURA 50 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Kompakt, präzise und zuverlässig Z-Verfahrweg von 550 mm Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für hochpräzises Zerspanen Spielfreier Direktantrieb in der C-Achse 55-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Optimierter Spänefall dank senkrechter Edelstahlabdeckung Späneförderer auf Rollen platzsparend nach vorne herausziehbar Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional Die Lösung für präzise Hochleistungsbearbeitung Die ACURA 50 EL bietet mehr Präzision auf weniger Stellfläche. Die konstant geführte Y-Achse in Verbindung mit den massiv verrippten Vorschubschlitten aus Grauguss vermindern Vibrationen. Der Dreh-Schwenktisch ist beidseitig gelagert und die Z-Achse ist speziell gegen Wärmeverzug geschützt. Diese und viele weitere Details erhöhen die Qualität der Bearbeitung, gleichzeitig fallen die Abmessungen des 5-Achs-Bearbeitungszentrums durch die besondere Bauweise äusserst gering aus. ACURA 50 EL  - Automation ohne Einschränkungen Die Beladung der Maschine erfolgt durch eine ca. 840 x 580 mm grosse Öffnung in der rechten Maschinenseite. Diese pneumatisch betätigte Edelstahltür des 5-Achs-Bearbeitungszentrums ermöglicht eine automatische Beladung mit Paletten, ohne dabei den Zugang zum Maschinenarbeitsraum einzuschränken. Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter Beladung von der rechten Maschinenseite durch pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 840 mm Für zahlreiche Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet 4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern Die Auswahl der Automationen lässt keine Wünsche offen: INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin.

ACURA 65

ACURA 65
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Kleine Abmasse, hohe Präzision Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung 65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65  für ein sauberes Arbeitsumfeld Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums ACURA 65 ist für die Leistungszerspanung mit einer hydraulischen Klemmung an Dreh- und Schwenkachse ausgerüstet. Per M-Funktion kann die Klemmung für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung (optional) deaktiviert werden. 2 Anwenderberichte von Hedelius: https://www.hedelius.de/spezialist-fuer-kleinteile-und-sonderloesungen/ https://www.hedelius.de/hohe-stabilitaet-der-bearbeitungszentren-ueberzeugt/  

ACURA 65 EL

ACURA 65 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Kleine Abmasse, hohe Präzision Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung 65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65  für ein sauberes Arbeitsumfeld Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch Der beidseitig gelagerte Dreh-Schwenktisch des Bearbeitungszentrums ACURA 65 ist für die Leistungszerspanung mit einer hydraulischen Klemmung an Dreh- und Schwenkachse ausgerüstet. Per M-Funktion kann die Klemmung für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung (optional) deaktiviert werden. ACURA 65 EL - Herstellerunabhängige Automation Die ACURA 65 EL ermöglicht ein herstellerunabhängiges Automatisieren der Fertigung durch ein Palettenhandlingsystem oder einen Roboter von der linken Maschinenseite. Damit kann mannlos automatisiert produziert werden. Die Tür des 5-Achs-Bearbeitungszentrums bleibt für die manuelle Fertigung von Einzelteilen weiter voll zugänglich. Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter Beladung von der linken Maschinenseite Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 900 mm Für zahlreihe Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet Pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür links im Arbeitsraum 4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern Die Auswahl an Automationen lässt keine Wünsche offen: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin  

ACURA 65 MARATHON

ACURA 65 MARATHON
Hedelius ACURA 65 MARATHON Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum mit Palettenautomation MARATHON Mit 22 Paletten ist der Multi-Palettenspeicher MARATHON P422 ideal, wenn Einzelteile als Wiederholteile oder kleine bis mittlere Serien gefertigt werden müssen. Ein Highlight ist das durchgängige Bedienkonzept der ACURA 65 MARATHON mit Heidenhain TNC 640 – an der Maschine, am Werkzeugterminal des Standby Magazins und am Terminal des Palettenspeichers.  Eine perfekte Einheit Bearbeitungszentrum und Automation sind perfekt aufeinander abgestimmt. Paletten werden aus der Automation durch die 900 mm hohe, seitliche Beladeöffnung in die Maschine eingesetzt. Die Acura 65 bleibt von vorne weiter zugänglich, auch die Sicht vom Rüstplatz auf den Arbeitsraum ist frei. Im Standard verfügt das Bearbeitungszentrum über ein 65-fach Werkzeugmagazin, bis zu 180 weitere Werkzeuge sind durch die Anbindung eines Standby Magazins möglich. So stehen mit integrierter Kegelreinigungsstation bis zu 245 Werkzeuge ständig zur Verfügung, die dann automatisch abgebürstet und geölt werden können. Acura 65, Marathon und Standby Magazin bilden zusammen eine perfekte Einheit, auf wenig Grundfläche, für die Automation von kleinen und mittleren Serien sowie für wiederkehrende Einzelteile. Eigenschaften Marathon P422 22 Paletten 400 x 400 mm Aufspanngewicht 150 kg (170 kg Transfergewicht) Störkreisdurchmesser max. 500 mm Aufspannhöhe max. 400 mm Drehbarer Rüstplatz als Standard Palette auf Rüstplatz pneumatisch verriegelt für besseres Spannen Heidenhain Palettenwechsler Steuerung Perfekt abgestimmt auf Acura 65 Eigenschaften ACURA 65 Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung 65-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Komplettumhausung des Arbeitsraumes der ACURA 65  für ein sauberes Arbeitsumfeld Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional

ACURA 85

ACURA 85
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Flexible und schnelle 5-Achs-Bearbeitung Grosse Verfahrwege von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z) Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung 80-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Komplettumhausung des Arbeitsraumes für ein sauberes Arbeitsumfeld Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch Das kompakte Hochleistungs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 mit Verfahrwegen von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z) überzeugt überall da, wo Werkstücke von mehreren Seiten mit hoher Präzision und auf engstem Raum gefertigt werden müssen. Dank der geringen Bautiefe und einer niedrigen Bauhöhe ist die Maschine in so gut wie jede Werkshalle integrierbar. Das serienmäßige 80-fach Werkzeugmagazin kann hauptzeitparallel von vorne gerüstet werden. Mit einem Standby Magazin stehen bis zu 190 weitere Werkzeuge zur Verfügung.

ACURA 85 EL

ACURA 85 EL
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Flexible und schnelle 5-Achs-Bearbeitung Grosse Verfahrwege von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z) Dreh-Schwenktisch beidseitig gelagert für eine hochpräzise Zerspanleistung 80-fach Werkzeugmagazin von vorne bedienbar Komplettumhausung des Arbeitsraumes für ein sauberes Arbeitsumfeld Nach vorne verlegte Aufspannfläche für verbesserte Zugänglichkeit Niedrige Bauhöhe, geringe Bautiefe 5-Achs-Simultanfräsen optional Beidseitig gelagerter Dreh-Schwenktisch Das kompakte Hochleistungs-Bearbeitungszentrum ACURA 85 mit Verfahrwegen von 900 x 850 x 700 mm (x/y/z) überzeugt überall da, wo Werkstücke von mehreren Seiten mit hoher Präzision und auf engstem Raum gefertigt werden müssen. Dank der geringen Bautiefe und einer niedrigen Bauhöhe ist die Maschine in so gut wie jede Werkshalle integrierbar. Das serienmäßige 80-fach Werkzeugmagazin kann hauptzeitparallel von vorne gerüstet werden. Mit einem Standby Magazin stehen bis zu 190 weitere Werkzeuge zur Verfügung. ACURA 85 EL - Flexibel automatisieren Der Vorteil des ACURA EL Konzeptes besteht darin, dass durch die seitliche Beladung der Arbeitsraum für Einricht- und Kontrollarbeiten, aber auch z. B. für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht, voll erhalten bleibt. Selbst eine Kranbeladung der Maschine ist uneingeschränkt möglich. Ein weiterer Vorteil des 5-Achs-Bearbeitungszentrums (abhängig von der gewählten Automation) ist die Einsehbarkeit des Arbeitsraumes und damit eine optimierte Prozesskontrolle während des Rüstens an der Automation. Automatisieren mit Palettenhandlingsystem oder Roboter Beladung von der linken Maschinenseite Vorbereitete Automatisierungs-Schnittstelle Seitliche Beladeöffnung mit Öffnungshöhe von ca. 1100 mm Für zahlreihe Palettenhandlingsysteme oder Robotersysteme geeignet Pneumatisch betätigte Edelstahl-Beladetür links im Arbeitsraum 4-fach-Drehübergabe für Pneumatik im Maschinentisch zum Betätigen von Nullpunktspannelementen oder Kraftspannern Die Auswahl der Automationen lässt keine Wünsche offen: MARATHON, INDUMATIK, EROWA, BMO, Standby-Magazin

FORTE 50 Single 1120

FORTE 50 Single 1120
3-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum Das ultra-kompakte Fahrständerbearbeitungszentrum mit dem großen Werkzeugwechsler Großzügiger X-Verfahrweg von 1120 mm Großer Z-Verfahrweg von 550 mm Direkte Messsysteme serienmäßig Vollständig geschlossener Arbeitsraum Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss Highlight: Werkzeugmagazin mit 55 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken Moderne Fahrständerbauweise für gehobene Ansprüche Wenn hohe Zerspanleistung und Präzision auf kleinstem Raum benötigt werden, ist das Fahrständerbearbeitungszentrum Forte 55 Single 1120 die richtige Wahl. Die moderne Fahrständerbauweise glänzt mit einer hohen Dynamik unabhängig vom Werkstückgewicht. Mit Verfahrwegen von 1120 x 550 x 550 mm bietet es überraschend viel Raum bei geringen Aufstellmassen. Für die langfristige Präzision sorgen direkte Wegmesssysteme an allen Achsen und Antriebstechnik der neuesten Generation. 55-fach Werkzeugmagazin, platzsparend und präzise Highlight der Maschine ist das große 55-fach Werkzeugmagazin. Gerade in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung entfällt ein Großteil der unproduktiven Zeiten auf das Suchen und Rüsten der Werkzeuge. Das große Magazin reduziert diese Such- und Rüstzeiten und steigert die Laufzeit der Maschine und letztendlich Ihren Umsatz. Zusätzlich kann der Werkzeugspeicher durch ein Standby Magazin um weitere 190 Plätzte ausgebaut werden. Großzügiger Arbeitsraum mit vorbildlicher Zugänglichkeit Damit der Arbeitsraum ideal genutzt werden kann, ist mit dem großen Maschinenfenster und dem feststehenden Maschinentisch alles auf den Bediener ausgerichtet. Der direkte Zugang zum Werkstück wird durch die ergonomische Arbeitshöhe des Maschinentisches noch unterstützt. Senkrechte Edelstahlabdeckungen sorgen für einen optimierten Spänefall – selbst bei der Volumenzerspanung von Aluminium. So fällt bei der Arbeit mit der Forte 55 Single 1120 wenig Zeit für Reinigungsarbeiten an. Rüstzeiten senken Mit den optionalen Nullpunktspannsystemen lassen sich die Rüstzeiten der Forte 55 Single 1120 deutlich senken. So bieten sie gerade für die Einzelteil- bis hin zur Mittelserienfertigung eine sinnvolle Ergänzung. Weitere Optionen sind beispielsweise die 3D-Formenbauabstimmung oder der 3D-Infrarot-Messtaster für die automatisierte Abtastung der Werkstücke und selbstständige Anpassung der Bearbeitungsvorgaben bei Maßabweichungen.

FORTE 65 Single 1320

FORTE 65 Single 1320
3-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum Das kleine vertikale Zentrum mit dem großen Werkzeugwechsler Grosszügiger X-Verfahrweg von 1320 mm Grosser Z-Verfahrweg von 600 mm Direkte Messsysteme serienmässig Vollständig geschlossener Arbeitsraum Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss Highlight: Werkzeugmagazin mit 65 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken Moderne Fahrständerbauweise für gehobene Ansprüche Wenn hohe Zerspanleistung und Präzision auf kleinstem Raum benötigt werden, ist das Fahrständer-Bearbeitungszentrum FORTE 65 Single 1320 die richtige Wahl. Die moderne Fahrständerbauweise glänzt mit einer hohen Dynamik unabhängig vom Werkstückgewicht. Mit Verfahrwegen von 1320 x 650 x 600 mm bietet es überraschend viel Raum bei geringen Aufstellmaßen. Für die langfristige Präzision sorgen direkte Wegmesssysteme an allen Achsen und Antriebstechnik der neuesten Generation. Die Forte 65 Single 1320 ist damit bestens einsetzbar im allgemeinen Maschinenbau sowie im Werkzeugbau. 65-fach Werkzeugmagazin, platzsparend und präzise Highlight der 3-Achs-Fräsmaschine ist das große 65-fach Werkzeugmagazin. Gerade in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung entfällt ein Großteil der unproduktiven Zeiten auf das Suchen und Rüsten der Werkzeuge. Das grosse Magazin reduziert diese Such- und Rüstzeiten und steigert die Laufzeit des kompakten Bearbeitungszentrums und letztendlich Ihren Umsatz. Zusätzlich kann der Werkzeugspeicher durch ein Standby Magazin um weitere 190 Plätze ausgebaut werden. Großzügiger Arbeitsraum mit vorbildlicher Zugänglichkeit Damit der Arbeitsraum ideal genutzt werden kann, ist mit dem grossen Maschinenfenster und dem feststehenden Maschinentisch alles auf den Bediener ausgerichtet. Der direkte Zugang zum Werkstück wird durch die ergonomische Arbeitshöhe des Maschinentisches noch unterstützt. Senkrechte Edelstahlabdeckungen sorgen für einen optimierten Spänefall – selbst bei der Volumenzerspanung von Aluminium. So fällt bei der Arbeit mit der präzisen Fräsmaschine wenig Zeit für Reinigungsarbeiten an. Rüstzeiten senken Mit den optionalen Nullpunktspannsystemen lassen sich die Rüstzeiten der FORTE 65 Single 1320 deutlich senken. So bieten sie gerade für die Einzelteil- bis hin zur Mittelserienfertigung eine sinnvolle Ergänzung. Weitere Optionen der Werkzeugmaschine sind beispielsweise die 3D-Formenbauabstimmung oder der 3D-Infrarot-Messtaster für die automatisierte Abtastung der Werkstücke und selbstständige Anpassung der Bearbeitungsvorgaben bei Maßabweichungen.

FORTE 85 Single 1620

FORTE 85 Single 1620
3-Achsen Fahrständerbearbeitungszentrum Das kraftvolle vertikale Zentrum mit dem großen 80-fach Werkzeugwechsler und 850 mm Y-Verfahrweg Großzügiger X-Verfahrweg von 1620 mm Extragroßer Y-Verfahweg von 850 mm Direkte Messsysteme serienmäßig Vollständig geschlossener Arbeitsraum Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss Highlight: Werkzeugmagazin mit 80 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken Moderne Fahrständerbauweise für gehobene Ansprüche Wenn hohe Zerspanleistung und Präzision in Verbindung mit großen Verfahrwegen benötigt werden, ist das Fahrständer-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 die erste Wahl. Die moderne Fahrständerbauweise glänzt mit einer hohen Dynamik unabhängig vom Werkstückgewicht. Für die langfristige Präzision sorgen direkte Wegmesssysteme an allen Achsen und Antriebstechnik der neuesten Generation. Die Forte 85 Single 1620 ist damit ebenfalls bestens einsetzbar im allgemeinen Maschinenbau sowie im Werkzeugbau. 80-fach Werkzeugmagazin, platzsparend und präzise Highlight der 3-Achs-Fräsmaschine ist das große 80-fach Werkzeugmagazin. Gerade in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung entfällt ein Großteil der unproduktiven Zeiten auf das Suchen und Rüsten der Werkzeuge. Das große Werkzeugmagazin reduziert diese Such- und Rüstzeiten und steigert die Laufzeit des Bearbeitungszentrums und letztendlich Ihren Umsatz. Zusätzlich kann der Werkzeugspeicher durch ein Standby Magazin um weitere 190 Plätze ausgebaut werden. Großzügiger Arbeitsraum mit vorbildlicher Zugänglichkeit Damit der Arbeitsraum ideal genutzt werden kann, ist mit dem großen Maschinenfenster und dem feststehenden Maschinentisch alles auf den Bediener ausgerichtet. Der direkte Zugang zum Werkstück wird durch die ergonomische Arbeitshöhe des Maschinentisches noch unterstützt. Senkrechte Edelstahlabdeckungen sorgen für einen optimierten Spänefall – selbst bei der Volumenzerspanung von Aluminium. So fällt bei der Arbeit mit der präzisen Fräsmaschine wenig Zeit für Reinigungsarbeiten an. Rüstzeiten senken Mit den optionalen Nullpunktspannsystemen lassen sich die Rüstzeiten der FFORTE 85 Single 1620 deutlich senken. So bieten sie gerade für die Einzelteil- bis hin zur Mittelserienfertigung eine sinnvolle Ergänzung. Weitere Optionen der Werkzeugmaschine sind beispielsweise die 3D-Formenbauabstimmung oder der 3D-Infrarot-Messtaster für die automatisierte Abtastung der Werkstücke oder ein Messtaster zur automatischen Einmessung der Werkzeuge.

TILTENTA 6-2300

TILTENTA 6-2300
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Hocheffiziente Bearbeitung im Pendelbetrieb Vielseitige 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus der T-Baureihe Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung bis 900 kg Höchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück 5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich Schneller Werkzeugwechsler Sehr kompakte Bauweise Schwenkbare Hauptspindel Die Hauptspindel der neuen T6 Bearbeitungszentren ist stufenlos +/- 98° schwenkbar. Dadurch können Sie lange und schwere Werkstücke ebenso perfekt bearbeiten wie 5-Achsen-Werkstücke. Wirtschaftlich fertigen im Pendelbetrieb Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand entstehen ein 3- und ein 5-Achsen-Arbeitsraum für den Pendelbetrieb. So fertigen Sie mit dem Bearbeitungszenter T6 2300 auch Serien wirtschaftlich. Hochbelastbarer Maschinentisch Der hochbelastbare Maschinentisch und die schwenkbare Spindel erlauben eine präzise und kraftvolle Stirnseitenbearbeitung von langen und schweren Werkstücken.

TILTENTA 7-2600

TILTENTA 7-2600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum 5-Achsen-Bearbeitung schwerer Werkstücke Vielseitige 5-Achsen-Bearbeitungszentren aus der T-Baureihe CNC Fräsmaschine mit schwenkbarer Hauptspindel Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung 5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich Schneller Werkzeugwechsler Schwenkbare Hauptspindel Die Hauptspindel der Tiltenta® 7 ist stufenlos schwenkbar. Dadurch können Sie lange und schwere Werkstücke ebenso perfekt bearbeiten wie 5-Achsen-Werkstücke. Pendelbetrieb Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand entstehen ein 3- und ein 5-Achsen-Arbeitsraum für den Pendelbetrieb. So fertigen Sie mit der CNC Fräsmaschine T7 2600 auch Serien wirtschaftlich. Stirnseitenbearbeitung Der hochbelastbare Maschinentisch und die schwenkbare Spindel erlauben eine präzise und kraftvolle Stirnseitenbearbeitung von längeren Werkstücken. 1 Anwenderbericht von Hedelius: https://www.hedelius.de/hohe-stabilitaet-der-bearbeitungszentren-ueberzeugt/

TILTENTA 7-3200

TILTENTA 7-3200
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Vielseitiges BAZ mit Schwenkspindel Vielseitiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus der T-Baureihe Stufenlos schwenkbare Hauptspindel Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung Extra große Verfahrwege bis 3200 mm auf der X-Achse Schneller Werkzeugwechsler Serienproduktion großer und schwerer Werkstücke Durch die optionale Ausrüstung mit zwei integrierten Schwerlast-NC-Rundtischen und einer Arbeitsraumtrennwand ist das Bearbeitungszentrum TILTENTA 7-3200 optimal für eine Serienproduktion großer und schwerer Werkstücke geeignet. Der Wechsel von einem zum anderen Arbeitsraum im Pendelbetrieb benötigt nur ca. 10 Sekunden. 1 Anwenderbericht von Hedelius: https://www.hedelius.de/hohe-stabilitaet-der-bearbeitungszentren-ueberzeugt/

TILTENTA 7-3200 2R

TILTENTA 7-3200 2R
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Schwenkspindel-Bearbeitungszentrum für die Serienfertigung schwerer Werkstücke Vielseitiges 5-Achs-Bearbeitungszentrum aus der T-Baureihe Stufenlos schwenkbare Hauptspindel Zwei Integrierte NC-Rundtische mit Tischbelastung bis 1.200 kg Hauptzeitparalleles Rüsten durch zwei getrennte Arbeitsräume Extra große Verfahrwege bis 3200 mm auf der X-Achse Werkzeugwechsler ausbaubar bis 190 Werkzeuge Ausgerüstet mit zwei integrierten NC-Rundtischen Durch die Ausrüstung der TILTENTA 7 mit zwei integrierten NC-Rundtischen und einer Arbeitsraumtrennwand entsteht eine Universalmaschine mit dem Fokus auf die Serienfertigung schwerer Werkstücke. Durch die Ausrüstung der Maschine mit einer Arbeitsraumtrennwand kann die Maschine hauptzeitparallel mit Werkstücken beladen werden. Der Arbeitsraumwechsel benötigt nur wenige Sekunden. Die Arbeitsraumtrennwand lässt sich mit wenigen Handgriffen demontieren, so dass auch Werkstücke bis zu einer Länge von 3200 mm vertikal bearbeitet werden können. Die Maschine ist mit einem mitfahrenden Werkzeugmagazin mit 50 Plätzen ausgestattet. Durch ein Standby Magazin, welches hinter der Maschine aufgestellt wird, kann die Kapazität noch einmal um bis zu 190 Werkzeuge erweitert werden.  

TILTENTA 9-2600

TILTENTA 9-2600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Hochflexibel mit Schwenkspindel • Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel • Hohe Festtischbelastung bis 3000 kg möglich • Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch (Tischbelastung bis 1800 kg) • Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück • Schneller Werkzeugwechsler Der Massstab für Leistung und Präzision Mit ihren großen Verfahrwegen in der Y- und Z-Achse, der stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und dem integrierten Schwerlastrundtisch eröffnet die TILTENTA® 9 von HEDELIUS neue Möglichkeiten in der präzisen 5-Achsbearbeitung. Das universelle TILTENTA® Konzept löst viele Bearbeitungsaufgaben im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau. Schwerlastfähiger NC-Rundtisch Die TILTENTA 9-2600 überzeugt mit ihrer sehr kompakten und stabilen Bauweise. Die Bearbeitungszentren sind mit einem NC-Rundtisch ausgestattet, der die Bearbeitung von schweren Werkstücken bis 1800 kg ermöglicht.

TILTENTA 9-3600

TILTENTA 9-3600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Gross in Präzision und Leistung • Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel • Vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück für höchste Präzision • Extra grosser X-Verfahrweg von 3600 mm • Stirnseitenbearbeitung von Werkstücken bis ca. 2600 mm • Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch (Tischbelastung bis 1800 kg) • 3- und 5-Achsen-Bearbeitung im Pendelbetrieb optional Garanten für hochgenaue Fertigung Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet. Besonders viel Raum Mit Verfahrwegen von 3600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) bietet die TILTENTA 9-3600 viel Raum für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Sei es für die Vertikalbearbeitung von Werkstücken bis 3600 mm Länge oder für die wirtschaftliche 3- und 5-Achs-Bearbeitung von Serienteilen im Pendelbetrieb. 60-fach Werkzeugwechsler im Standard Die Baureihe T9-punktet nicht nur mit ihren großen Verfahrwegen, sondern auch mit einem 60-fach Werkzeugmagazin im Standard. Bei Bedarf kann es um bis zu 190 Plätze über das HEDELIUS Standby Magazin erweitert werden. Stufenlos schwenkbare Hauptspindel Die stufenlos schwenkbare Hauptspindel erlaubt eine Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden die T9-Bearbeitungszentren im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der Wellen- und Walzenbearbeitung und in der Aerospace-Industrie eingesetzt.

TILTENTA 9-4600

TILTENTA 9-4600
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Gross in Präzision und Leistung • Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel • Vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück für höchste Präzision • Extra grosser X-Verfahrweg von 4600 mm • Stirnseitenbearbeitung von Werkstücken bis ca. 3600 mm • Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch (Tischbelastung bis 1800 kg) • 3- und 5-Achsen-Bearbeitung im Pendelbetrieb optional Garanten für hochgenaue Fertigung Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet. Besonders viel Raum Mit Verfahrwegen von 4600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) bietet die TILTENTA 9-4600 viel Raum für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Sei es für die Vertikalbearbeitung von Werkstücken bis 4600 mm Länge oder für die wirtschaftliche 3- und 5-Achs-Bearbeitung von Serienteilen im Pendelbetrieb. 60-fach Werkzeugwechsler im Standard Die Baureihe T9-punktet nicht nur mit ihren großen Verfahrwegen, sondern auch mit einem 60-fach Werkzeugmagazin im Standard. Bei Bedarf kann es um bis zu 190 Plätze über das HEDELIUS Standby Magazin erweitert werden. Stufenlos schwenkbare Hauptspindel Die stufenlos schwenkbare Hauptspindel erlaubt eine Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden die T9-Bearbeitungszentren im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der Wellen- und Walzenbearbeitung und in der Aerospace-Industrie eingesetzt.

TILTENTA 9-4600 2R

TILTENTA 9-4600 2R
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Gross in Präzision und Leistung • Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel • Vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück für höchste Präzision • Extra grosser X-Verfahrweg von 4600 mm • Mit zwei integrierten Schwerlast-Rundtischen (Tischbelastung bis 1800 kg) • 5-Achsen-Bearbeitung von Serien im Pendelbetrieb Garanten für hochgenaue Fertigung Die spezielle Ausführung der Y- und Z-Achse und der über den gesamten Verfahrweg konstante Abstand der Hauptspindel zu den Achsenführungen sind Garanten für hochgenaue Bearbeitung. Die massiv verrippten Vorschubschlitten minimieren Vibrationen. Die Z-Achse ist zum Schutz vor Wärme und Zugluft verkleidet. Besonders viel Raum Mit Verfahrwegen von 4600 x 900 x 900 mm (X/Y/Z) bietet die TILTENTA 9-4600 2R viel Raum für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Sei es für die Vertikalbearbeitung von Werkstücken bis 4600 mm Länge oder durch Einsetzen der Arbeitsraumtrennwand für die wirtschaftliche 5-Achs-Bearbeitung von Serienteilen im Pendelbetrieb. 60-fach Werkzeugwechsler im Standard Die Baureihe T9 punktet nicht nur mit ihren großen Verfahrwegen, sondern auch mit einem 60-fach Werkzeugmagazin im Standard. Bei Bedarf kann es um bis zu 190 Plätze über das HEDELIUS Standby Magazin erweitert werden. Stufenlos schwenkbare Hauptspindel Die stufenlos schwenkbare Hauptspindel erlaubt eine Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden die T9-Bearbeitungszentren im Maschinenbau, im Werkzeug- und Formenbau, in der Wellen- und Walzenbearbeitung und in der Aerospace-Industrie eingesetzt.

TILTENTA 11-2600

TILTENTA 11-2600
5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Hochflexibel mit Schwenkspindel Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel Hohe Tischbelastung Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen Mit beachtlichen 1.100 mm Y-Verfahrweg stösst die TILTENTA-11 Baureihe von HEDELIUS in neue Dimensionen vor. Die TILTENTA 11-2600 ermöglicht neue Anwendungsgebiete bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serien im Maschinen-, Werkzeug- und Fahrzeugbau. Ob zur Bearbeitung von langen Werkstücken oder zur 5-Seiten-Komplettbearbeitung mit integriertem NC-Rundtisch – das TILTENTA-Crossover-Konzept löst viele Aufgaben. Die Kombination einer stufenlos schwenkbaren Hauptspindel und eines langen Maschinentisches mit integriertem NC-Rundtisch erlaubt die gemischte Fertigung von Grosswerkstücken und die präzise 5-Achs-Bearbeitung in einer Maschine.

TILTENTA 11-3600

TILTENTA 11-3600
5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Gross in Raum und Leistung Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel Hohe Tischbelastung Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen Mit 4-Achsen im Werkzeug überzeugt die TILTENTA 11 mit exzellenter Dynamik, unabhängig vom Werkstückgewicht, und schafft dadurch ideale Voraussetzungen für hohe Eilgänge bis 40 Meter pro Minute. Ausgerüstet mit leistungsstarken, flüssigkeitsgekühlten CELOX-Motorspindeln überzeugt dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrum durch hohe Zerspanungsleistung und Präzision. Massstäbe setzen die groß dimensionierten X-, Y- und Z-Achsen sowie das steife Maschinenbett.

TILTENTA 11-4600

TILTENTA 11-4600
5-Achsen Fahrständermaschine - für die Bearbeitung schwerer Werkstücke Für alle, die Grosses vorhaben Extragrosser Y-Verfahrweg von 1.100 mm Vielseitiges 4/5-Achs-Bearbeitungszentrum mit schwenkbarer Hauptspindel Hohe Tischbelastung Optional mit integriertem Schwerlast-Rundtisch Allerhöchste Präzision durch vier Achsen im Werkzeug und eine Achse im Werkstück Schneller Werkzeugwechsler mit 65 Plätzen Dank des mitfahrenden Werkzeugmagazins der TILTENTA 11 dauert der Werkzeugwechsel trotz 4600 mm Verfahrweg nur wenige Sekunden. Das serienmäßige 65-fach Werkzeugmagazin reduziert bereits im Standard Ihre Rüstzeiten. Mit einer Arbeitsraumtrennwand kann die Maschine zudem im sogenannten Pendelbetrieb hauptzeitparallel beladen werden. Perfekt gestaltete Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrums ab.

FORTE 6-2300

FORTE 6-2300
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Wirtschaftliche Vertikalbearbeitung langer Werkstücke Großzügiger X-Verfahrweg von 2300 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindle mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme Mitfahrendes 40-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit Ergonomische Tischhöhe ca. 800 mm über Boden Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Exzellente Langzeitstabilität, höchste Genauigkeit, mustergültige Ergonomie Die FORTE 6-2300 ist ein vertikales Fahrständer-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation. Serienmäßig ausgerüstet mit einer flüssigkeitsgekühlten Motorfrässpindel mit 12.000 min-1, einem 40-fach Werkzeugmagazin, direkten Wegmesssystemen und modernster Steuerungstechnik von Heidenhain oder Siemens überzeugt diese Baureihe mit exzellenter Langzeitstabilität, höchster Genauigkeit und mustergültiger Ergonomie. Beachtliche Dynamik für moderne Frässtrategien Mit ihrem langen X-Verfahrweg von 2300 mm ist die FORTE 6 ideal für die Vertikalbearbeitung langer  Werkstücke oder die Mehrfachaufspannung kleinerer Werkstücke. Der Arbeitsraum der Maschine ist dabei vollständig gekapselt, wodurch z. B. das Tieflochbohren mit hohen Kühlmitteldrücken ermöglicht wird.  Um den modernen Frässtrategien gerecht zu werden, sorgen großzügig dimensionierte Führungs- und Antriebssysteme sorgen für eine beachtliche Dynamik.

FORTE 7-2600

FORTE 7-2600
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Flexibel in der Einzelteilfertigung und im Pendelbetrieb Großer X-Verfahrweg von 2600 mm Extra großer Z-Verfahrweg von 800 mm Vollständig geschlossener Arbeitsraum Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss Mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 33 oder 50 Plätzen für kurze Span-zu-Span-Zeiten Pendelbearbeitung zur Reduzierung der Stillstandzeiten bei der Serienfertigung Parallele Fertigung während der Rüstzeiten Neue Einsatzgebiete erschließt die FORTE 7-2600 bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Durch Einsetzen einer Arbeitsraumtrennwand lässt sich der lange Basisarbeitsraum zum hauptzeitparallelen Be- und Entladen zweiteilen. So wird eine produktive Pendelbearbeitung mit 2 x 1000 mm X-Verfahrweg möglich. Die gesamte Aufspannfläche kann für die Bearbeitung langer Werkstücke oder mit den optionalen Winkelfräsköpfen auch für die Stirnseitenbearbeitung genutzt werden. Leistungsstarke Spindeln für optimale Ergebnisse Die in der FORTE 7-2600 verwendeten Hauptspindeln leisten optional 22,00 oder 29,00 kW bei jeweils maximal 12.000 oder 14.000 Umdrehungen pro Minute. Die leistungsstärkste Spindel arbeitet mit 35,00 kW bei maximal 18.000 Umdrehungen pro Minute. Höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte sind das Markenzeichen dieser hybridgelagerten CELOX® Integral Motorspindeln. Zudem sind alle F7 2600 mit einem hydromechanischen Werkzeugspannsystem und automatischem Werkzeugwechsler ausgerüstet. Optionen für die FORTE 7-2600 mit passgenauen Fertigungslösungen Mit ausgesuchten Ergänzungen kann die F7-Baureihe exakt auf die spätere Fertigung hin ausgerichtet werden. Mithilfe von Schrägbett-Kühlmittelanlagen und der optionalen inneren Kühlmittelzufuhr beispielsweise kann eine schnellere und effizientere Fertigung dank der direktgekühlten Werkzeuge erreicht werden. Oder das Bearbeitungszentrum wird mittels Nullpunktspannsystemen für minimierte Rüstzeiten ausgelegt.

FORTE 7-3200

FORTE 7-3200
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Die FORTE 7-3200 ist schnell und präzise auch bei schweren Aufgaben Großer X-Verfahrweg von 3200 mm Extra großer Z-Verfahrweg von 800 mm Vollständig geschlossener Arbeitsraum Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss Mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 33 oder 50 Plätzen für kurze Span-zu-Span-Zeiten Pendelbearbeitung zur Reduzierung der Stillstandzeiten bei der Serienfertigung Bewährte Fahrständerbauweise für höchste Präzision Das Fahrständerkonzept mit unten liegender Gussbrücke bietet ideale Voraussetzungen für hohe Eilgänge und Vorschübe bis 40 m/min. Auch sehr schwere Werkstücke bis ca. 3000 kg beeinflussen die Dynamik der Zerspanung nicht. Mit den CELOX® Integral Motorspindeln steht maximal ein Drehzahlbereich bis 18.000 min-1 aus 35,00 kW zur Verfügung und das bei kompromissloser Präzision. Ein leistungsfähiges Multitalent Mit bis zu 550 Kubikzentimetern Fräsleistung in Stahl pro Minute bietet das Bearbeitungszentrum FORTE 7-3200 eine hohe Dynamik. Bohrlöcher bis 45 mm Durchmesser und Gewinde bis Größe M 27 sind für die stärkste Hauptspindel kein Problem. Ein schneller Werkzeugwechsel (ca. 9,5 Sekunden bei vorgewähltem Nachfolgewerkzeug), das maximale Werkzeuggewicht von 5 kg (andere Gewichte auf Anfrage) und der mögliche Werkzeugdurchmesser bis 100 mm bei freien Nebenplätzen runden die Leistungskennziffern ab. Vorschubtechnologie für optimale Bearbeitungsergebnisse HEDELIUS bietet auch für die F7-Baureihe eine 3D-Formenbauabstimmung als Option. Damit können bestimmte Parameter, wie die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Oberflächengüte oder die Genauigkeit exakt an die Erfordernisse angepasst werden. Serienmäßig sorgen viele technische Details für die hohe Präzision der Bearbeitungszentren: Von den High-End Servomotoren bis zur Lagerung der Inkrementalgeber oder dem direkten Wegmesssystem.

FORTE 9-2600

FORTE 9-2600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Flexibel in der Grossteilebearbeitung Grosser Y- und Z-Achs Verfahrweg von 900 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch Mitfahrendes 60-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Entwickelt für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen Die Forte 9 erweitert die erfolgreiche Forte Baureihe von HEDELUS nach oben. Konstruiert für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen überzeugen die Bearbeitungszentren FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 und FORTE 9-4600 mit X-Verfahrwegen von 2600 mm, 3600 mm und 4600 mm.  Das ausgereifte Fahrständerkonzept überzeugt in der Großteilebearbeitung mit beeindruckender Leistung, Präzision und Dynamik. Überlegenes Fahrständerkonzept für maximale Dynamik Besonders bei großen und schweren Werkstücken spielt das Fahrständerkonzept seine Überlegenheit aus, da die Dynamik der Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht ist. Der verwindungssteife Fahrständer aus Grauguss überzeugt mit hoher Stabilität und Schwingungsdämpfung. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel in jeder Position garantiert das mitfahrende 60-fach Werkzeugmagazin. Perfekt gestaltet Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieser Baureihe ab.

FORTE 9-3600

FORTE 9-3600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Flexibel in der Großteilebearbeitung Großer Y- und Z-Achs Verfahrweg von 900 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch Mitfahrendes 60-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Entwickelt für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen Die FORTE 9 erweitert die erfolgreiche Forte Baureihe von HEDELUS nach oben. Konstruiert für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen überzeugen die Bearbeitungszentren FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 und FORTE 9-4600 mit X-Verfahrwegen von 2600 mm, 3600 mm und 4600 mm.  Das ausgereifte Fahrständerkonzept überzeugt in der Großteilebearbeitung mit beeindruckender Leistung, Präzision und Dynamik. Überlegenes Fahrständerkonzept für maximale Dynamik Besonders bei großen und schweren Werkstücken spielt das Fahrständerkonzept seine Überlegenheit aus, da die Dynamik der Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht ist. Der verwindungssteife Fahrständer aus Grauguss überzeugt mit hoher Stabilität und Schwingungsdämpfung. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel in jeder Position garantiert das mitfahrende 60-fach Werkzeugmagazin. Perfekt gestaltet Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieser Baureihe ab.

FORTE 9-4600

FORTE 9-4600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Flexibel in der Grossteilebearbeitung Großer Y- und Z-Achs Verfahrweg von 900 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel mit 12.000 min-1 und 22 kW im Standard Hauptspindeln mit SK40 oder optional HSK A63 Aufnahme Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch Mitfahrendes 60-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span Zeit Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Entwickelt für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen Die FORTE 9 erweitert die erfolgreiche Forte Baureihe von HEDELUS nach oben. Konstruiert für die Zerspanung mit modernen Hochleistungswerkzeugen überzeugen die Bearbeitungszentren FORTE 9-2600, FORTE 9-3600 und FORTE 9-4600 mit X-Verfahrwegen von 2600 mm, 3600 mm und 4600 mm.  Das ausgereifte Fahrständerkonzept überzeugt in der Großteilebearbeitung mit beeindruckender Leistung, Präzision und Dynamik. Überlegenes Fahrständerkonzept für maximale Dynamik Besonders bei großen und schweren Werkstücken spielt das Fahrständerkonzept seine Überlegenheit aus, da die Dynamik der Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht ist. Der verwindungssteife Fahrständer aus Grauguss überzeugt mit hoher Stabilität und Schwingungsdämpfung. Sekundenschnelle Werkzeugwechsel in jeder Position garantiert das mitfahrende 60-fach Werkzeugmagazin. Perfekt gestaltet Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieser Baureihe ab.

FORTE 11-2600

FORTE 11-2600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Bearbeitung im grossen Stil Grosser Y-Verfahrweg von 1100 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel bis 50 kW Hauptspindeln mit SK40- oder optional HSK-A63-Aufnahme Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch Mitfahrendes 65-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeit Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Mit der FORTE 11 setzt die HEDELIUS Maschinenfabrik einen weiteren Massstab in der 3-Achs-Bearbeitung. Mit einem Y-Verfahrweg von 1100 mm erweitert das Bearbeitungszentrum die beliebte FORTE-Baureihe. Mit 65 Werkzeugen im Standard und Verfahrwegen von 2600 x 1100 x 1005 mm (x/y/z) ist diese Maschine für die Zerspanung von massiven Teilen oder die Bearbeitung mehrerer kleiner Teile besonders geeignet.

FORTE 11-3600

FORTE 11-3600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Gross in Raum und Leistung Grosser Y-Verfahrweg von 1100 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel bis 50 kW Hauptspindeln mit SK40- oder optional HSK-A63-Aufnahme Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch Mitfahrendes 65-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeit Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 11-3600 überzeugt durch seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichen Branchen. Ob Maschinen- oder Werkzeugbau, ob Fahrzeugbau oder Aerospace – überall, wo lange Werkstücke mit hoher Präzision wirtschaftlich bearbeitet werden, setzt die FORTE-Baureihe von HEDELIUS Maßstäbe. Mit den leistungsstarken Frässpindeln, einem 65-fach Werkzeugmagazin im Standard und dem umfangreichen Zubehör wird dieses Bearbeitungszentrum zum produktiven Mittelpunkt Ihrer Fertigung.

FORTE 11-4600

FORTE 11-4600
Vertikales Fahrständer Bearbeitungszentrum Wenn es etwas mehr sein muss Grosser Y-Verfahrweg von 1100 mm Komplett gekapselter Arbeitsraum Direkte Messsysteme Leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte Motorfrässpindel bis 50 kW Hauptspindeln mit SK40- oder optional HSK-A63-Aufnahme Hohe Tischbelastung durch feststehenden Maschinentisch Mitfahrendes 65-fach Magazin Hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeit Senkrechte Lamellenabdeckung aus Edelstahl für optimierten Spänefall Späneförderer wahlweise in Rechts- oder Linksausführung Trotz eines Verfahrweges von 4600 mm erfolgt der Werkzeugwechsel der FORTE 11-4600 innerhalb weniger Sekunden. Das große, mitfahrende 65-fach Werkzeugmagazin reduziert außerdem bereits im Standard Ihre Rüstzeiten. Perfekt gestaltete Arbeitsräume mit senkrechten Lamellenabdeckungen und die gute Zugänglichkeit zum Arbeitsraum runden das Gesamtkonzept dieses 3-Achs-Bearbeitungszentrums ab.

SE2200 A

SE2200 A
2-Achsen Drehzentrum 45°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LA

SE2200 LA
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 MA

SE2200 MA
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LMA

SE2200 LMA
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LMSA

SE2200 LMSA
5-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200

SE2200
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 L

SE2200 L
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 M

SE2200 M
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LM

SE2200 LM
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Der BMT-Revolverkopf schneidet Schwerlastprodukte (Maschine zum Anbau an den Fräs-Revolverkopf)

SE2200 LMS

SE2200 LMS
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LC

SE2200 LC
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LMC

SE2200 LMC
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 LMSC

SE2200 LMSC
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

SE2200 YA

SE2200 YA
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

SE2200 LYA

SE2200 LYA
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

SE2200 LSYA

SE2200 LSYA
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

SE2200 Y

SE2200 Y
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

SE2200 LY

SE2200 LY
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

SE2200 LSY

SE2200 LSY
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

HD2200

HD2200
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2200 C

HD2200 C
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2200 M

HD2200 M
3-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2200 MC

HD2200 MC
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2200 Y

HD2200 Y
4-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Stabilisierter Aufbau der Einheit zur Minimierung der thermischen Verschiebung Integrierte Bearbeitung durch synchronisierte Steuerung von Haupt-/Nebenspindel Multi-Tasking-Betrieb mit keilförmigem Y-Achsenrevolver BMT45P Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug Neueste FANUC 0i PLUS Steuerung (15" Touchscreen)

HD2200 SY

HD2200 SY
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2600

HD2600
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2600 LE

HD2600 LE
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2600 M

HD2600 M
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2600 LME

HD2600 LME
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2600 Y

HD2600 Y
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD2600 SY

HD2600 SY
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD3100

HD3100
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD3100 L

HD3100 L
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD3100 M

HD3100 M
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

HD3100 LM

HD3100 LM
2-Achsen Drehzentrum 30°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Gesicherte hohe Steifigkeit durch Rollenführung in allen Achsen (X/Z-Achse: 30/36m/min) kompakter Aufbau mit innenliegendem Motor Verbesserter Bedienungskomfort durch Einsatz der neuesten Steuerung von FANUC Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Spannfutter und Werkzeug

L280

L280
2-Achsen Drehzentrum Verwendet Rollenlager mit Ø140 mm (Ø5.5″) sowie doppelte Schrägkugellager für die Hauptspindel Mit hochsteifem und zuverlässigem Servo-Revolverkopf mit der besten Qualität seiner Klasse Der ausbalancierte Maschinenkörper garantiert höchste Steifigkeit und Genauigkeit Leistungsfähiger Reitstock mit einem Drehmoment von 7252 N.m

L280 L

L280 L
2-Achsen Drehzentrum Verwendet Rollenlager mit Ø140 mm (Ø5.5″) sowie doppelte Schrägkugellager für die Hauptspindel Mit hochsteifem und zuverlässigem Servo-Revolverkopf mit der besten Qualität seiner Klasse Der ausbalancierte Maschinenkörper garantiert höchste Steifigkeit und Genauigkeit Leistungsfähiger Reitstock mit einem Drehmoment von 7252 N.m

L280 LM

L280 LM
3-Achsen Drehzentrum Verwendet Rollenlager mit Ø140 mm (Ø5.5″) sowie doppelte Schrägkugellager für die Hauptspindel Mit hochsteifem und zuverlässigem Servo-Revolverkopf mit der besten Qualität seiner Klasse Der ausbalancierte Maschinenkörper garantiert höchste Steifigkeit und Genauigkeit Leistungsfähiger Reitstock mit einem Drehmoment von 7252 N.m

L300 A

L300 A
2-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 LA

L300 LA
2-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 MA

L300 MA
3-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 LMA

L300 LMA
3-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 MSA

L300 MSA
5-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 LMSA

L300 LMSA
5-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″: Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 C

L300 C
2-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet

L300 LC

L300 LC
2-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet

L300 MC

L300 MC
3-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″ : Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 LMC

L300 LMC
3-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″ : Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L300 MSC

L300 MSC
5-Achsen CNC-Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen Hochgenaue und hochsteife, direkt verbundene Gesamtstruktur Hochgenaue Doppelanker-Methode mit Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Alle Modelle mit getriebeloser Hauptspindel sind mit Fräs-Revolverkopf ausgerüstet. Integrierter Prozess durch Verwendung einer 8″ : Gegenspindel, bei Modellen mit Gegenspindel

L400 A

L400 A
2-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum für große Arbeitskapazitäten Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben

L400 MA

L400 MA
3-Achsen-Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum für große Arbeitskapazitäten Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben

L400 C

L400 C
2-Achsen-Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum für große Arbeitskapazitäten Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben

L400 LC

L400 LC
2-Achsen-Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum für große Arbeitskapazitäten Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben

L400 MC

L400 MC
3-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum für große Arbeitskapazitäten Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben

L400 LMC

L400 LMC
3-Achsen Drehzentrum Schwerlast-CNC-Drehzentrum für große Arbeitskapazitäten Garantierte Steifigkeit durch Verwendung einer Kastenführung für alle Achsen All-in-One-Struktur mit direkter Verbindung für höchste Genauigkeit und Steifigkeit Mit doppelter Verankerung für hochgenaue Vorspannung Minimale Wärmeverformung in der Hauptspindel Bei der gesamten L400-Palette wird die Hauptspindel mit einem zweistufigen Getriebe angetrieben

L2000 Y

L2000 Y
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Integrierte Produktion durch zusätzliche BMT65P Werkzeugablagen-Spindelsteuerung der Y-Achse Integrierte Verarbeitung durch Synchronisationssteuerung der 8" Hauptspindel und der 6″ Gegenspindel Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L2000 LY

L2000 LY
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Integrierte Produktion durch zusätzliche BMT65P Werkzeugablagen-Spindelsteuerung der Y-Achse Integrierte Verarbeitung durch Synchronisationssteuerung der 8" Hauptspindel und der 6″ Gegenspindel Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L2000 SY

L2000 SY
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L2000 LSY

L2000 LSY
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L2600 Y

L2600 Y
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L2600 LY

L2600 LY
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L2600 SY

L2600 SY
6-Achsen Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L3000 Y

L3000 Y
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L3000 LY

L3000 LY
4-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

L3000 SY

L3000 SY
6-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

KL7000 LY

KL7000 LY
6-Achsen-Drehzentrum Maschinenkonstruktion dient der Taktzeitreduzierung und steigert die Produktion Leistungsstarkes Schneiden durch Integration von Kastenführungen Vorn angebrachte Schmiereinheit für einfache Wartung

LM1600 TTSY

8-Achsen Drehzentrum Doppelspindel und Doppelrevolver-Multitasking CNC  Eingebauter Spindelkopf mit hoher Leistung Hohe Produktivität durch unteren und oberen Revolver garantiert Verwendung von hochfestem BMT Revolver Kombinierte Bearbeitung durch Zufügen einer Y-Achse am oberen Revolver (TTSY Spezifikation) Spezifische Bearbeitungszeiten durch synchrone Drehsteuerung der gegenüberliegenden Hauptspindel reduziert Hohe Festigkeit durch Verwendung von Kastenführungen an allen Achsen (Serie LM2500TT) Vorschubwelle im Hybrid-Design verbindet Kastenführung und Rollenführung (Serie LM1600/1800TT)

LM1800 TTSY

8-Achsen Drehzentrum Doppelspindel und Doppelrevolver-Multitasking CNC  Eingebauter Spindelkopf mit hoher Leistung Hohe Produktivität durch unteren und oberen Revolver garantiert Verwendung von hochfestem BMT Revolver Kombinierte Bearbeitung durch Zufügen einer Y-Achse am oberen Revolver (TTSY Spezifikation) Spezifische Bearbeitungszeiten durch synchrone Drehsteuerung der gegenüberliegenden Hauptspindel reduziert Hohe Festigkeit durch Verwendung von Kastenführungen an allen Achsen (Serie LM2500TT) Vorschubwelle im Hybrid-Design verbindet Kastenführung und Rollenführung (Serie LM1600/1800TT)

LV500 RM/LM

Vertikaldrehmachine 3-Achsen  Schwerlast-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht) 2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen "Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung

LV800 RM/LM

Vertikaldrehmaschine 3-Achsen  Schwerlast-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht) 2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen "Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung

LV1100 R/L

LV1100 R/L
Vertikaldrehmaschine 2-Achsen  Schwerlast-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht) 2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen "Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung

LV1100 RM

LV1100 RM
Vertikaldrehmaschine 3-Achsen Schwerlast-Vertikaldrehzentrum für hohe Produktionsraten Stabile Struktur der Hauptspindel, Schwerlast-Schneidtyp (Lade- und Einspannstruktur verwendet das Spindelgewicht) 2-stufiger Spannfutter-Druckmechanismus zur Minimierung der Materialverformung Verschiedene Peripherien für rationelle Bearbeitung einsetzbar Die All-in-One-Maschinenstruktur fasst Antriebs- und Ölversorgungsfunktionen in einem Maschinenkörper zusammen "Rechts-" und "Links-" Struktur zur Sicherstellung einer rationellen Automatisierung

E160 A

E160 A
3-Achsen Drehzentrum Kompaktes Design auch in enge Räume einbaubar 45°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Höchste Wärmeformbeständigkeit, extrem stabile Maschinenstruktur Erweiterbare, höchst produktive Maschinenstruktur Unschlagbar schnelle Verfahrgeschwindigkeit : 30 m/min Einsatz des zuverlässigsten Hochgeschwindigkeits-Servo-Revolverkopfes : 0.1 Sekunden/Schritt Umweltfreundliche, separate Kühlschmierkonstruktion Kompaktes Design, auch in enge Räume einbaubar Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Einspannfutter und Werkzeug

E160 C

E160 C
2-Achsen Drehzentrum Kompaktes Design auch in enge Räume einbaubar 45°-Maschinenbettstruktur, geneigt, einteilig, mit hoher Steifigkeit Höchste Wärmeformbeständigkeit, extrem stabile Maschinenstruktur Erweiterbare, höchst produktive Maschinenstruktur Unschlagbar schnelle Verfahrgeschwindigkeit : 30 m/min Einsatz des zuverlässigsten Hochgeschwindigkeits-Servo-Revolverkopfes : 0.1 Sekunden/Schritt Umweltfreundliche, separate Kühlschmierkonstruktion Kompaktes Design, auch in enge Räume einbaubar. Das ergonomische Design erlaubt komfortablen Zugriff auf Einspannfutter und Werkzeug

F400

F400
Vertikal 3-Achsen Bearbeitungszentrum Bei der Hyundai Wia F400 handelt es sich um ein vielseitiges lineares High-End-Bearbeitungszentrum mit folgenden Merkmalen: Höchst genauer Spindelstock mit Hochpräzisions-Schrägkugellager Hochleistungs-Spindelstock, hohes Drehmoment für Präzisionsbearbeitung Aktuellste Servo-ATC-Implementierung zum schnellen Werkzeugaustausch Schnellvorschub über die 4-Wege-Y-Achse (F650, F650/50) Vordere Rollenführungsbahn hochpräzise Bearbeitung (F500/50, F650/50) Aktuellste SIEMENS-828D-Steuerung mit einer Vielzahl von Unterstützungs-Software

F500 PLUS

F500 PLUS
Vertikal 3-Achsen Bearbeitungszentrum Bei der Hyundai Wia F500 handelt es sich um ein vielseitiges lineares High-End-Bearbeitungszentrum mit folgenden Merkmalen: Höchst genauer Spindelstock mit Hochpräzisions-Schrägkugellager Hochleistungs-Spindelstock, hohes Drehmoment für Präzisionsbearbeitung Aktuellste Servo-ATC-Implementierung zum schnellen Werkzeugaustausch Schnellvorschub über die 4-Wege-Y-Achse (F650, F650/50) Vordere Rollenführungsbahn hochpräzise Bearbeitung (F500/50, F650/50)

F650 PLUS

F650 PLUS
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Bei der Hyundai Wia F650 handelt es sich um das schnellste lineare High-End-Bearbeitungszentrum mit folgenden Merkmalen: Höchst genauer Spindelstock mit Hochpräzisions-Schrägkugellager Hochleistungs-Spindelstock, hohes Drehmoment für Präzisionsbearbeitung Aktuellste Servo-ATC-Implementierung zum schnellen Werkzeugaustausch Schnellvorschub über die 4-Wege-Y-Achse (F650, F650/50) Vordere Rollenführungsbahn hochpräzise Bearbeitung (F500/50, F650/50) Aktuellste SIEMENS-828D-Steuerung mit einer Vielzahl von Unterstützungs-Software

MCU-5X

MCU-5X
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum Das 5-Achsen Simultan-Bearbeitungszentrum MCU-5X bietet eine hohe Steifigkeit für die Hochgeschwindigkeits- und prozessintensive Bearbeitung. Ideal für alle komplexen Fräsarbeiten mit verschiedenen Materialien. Ein perfekter Mehrwert für die Werkzeug- und Formenindustrie, die Medizintechnik, den Automobil- und Maschinenbau.

M800

M800
Vertikales Bearbeitungszentrum Die Microcut M800 ist ein kompaktes vertikales Bearbeitungszentrum mit hoher Effizienz und hoher Genauigkeit. Linearführungen für höhere Geschwindigkeiten und verbesserte Bearbeitungsproduktivität. Grosse Auswahl an Spindeldrehzahlen, automatischen Werkzeugwechslern und vieles mehr. Ideal für die Anwendungen und Bedürfnisse verschiedener Kunden der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobil, allgemeine Zerspanung und Maschinenbau.

M1050

M1050
Vertikales Bearbeitungszentrum Die Microcut M1050 ist ein kompaktes vertikales Bearbeitungszentrum mit hoher Effizienz und hoher Genauigkeit. Linearführungen für höhere Geschwindigkeiten und verbesserte Bearbeitungsproduktivität. Grosse Auswahl an Spindeldrehzahlen, automatischen Werkzeugwechslern und vieles mehr. Ideal für die Anwendungen und Bedürfnisse verschiedener Kunden der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobil, allgemeine Zerspanung und Maschinenbau.

M1200

M1200
Vertikales Bearbeitungszentrum Die Microcut M1050 ist ein kompaktes vertikales Bearbeitungszentrum mit hoher Effizienz und hoher Genauigkeit. Linearführungen für höhere Geschwindigkeiten und verbesserte Bearbeitungsproduktivität. Grosse Auswahl an Spindeldrehzahlen, automatischen Werkzeugwechslern und vieles mehr. Ideal für die Anwendungen und Bedürfnisse verschiedener Kunden der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobil, allgemeine Zerspanung und Maschinenbau.

MiyButler für Miyano

MiyButler für Miyano
Automatisierung ohne zusätzlichen Platzbedarf Hybrid-Lösung mit Roboter und Stangenlademagazin Modul-Erweiterung z.B. mit entgraten, reinigen oder messen MiyButler passend zu Miyano BNA-42 S2 BNA-42 DHY3 BNA-42 SY5 BNA-42 MSY2 BNJ-42 SY6 BNJ-51 SY6   Hohe Flexibilität im Produktionsalltag Der MiyButler als Teil des "Pallet in motion" - DIE Produktionszelle mit viel Gewinn

broButler für Brother

broButler für Brother
broButler passend zu allen Brother Maschinen der S- und M-Reihe Der broButler verfügt über einen integrierten Roboter-Arm, welcher auf 6 Paletten zurückgreift und die Maschinen mit Material versorgt. Dieses Konzept braucht keine Aufspannung an den Paletten, was eine deutliche Zeitersparnis und Flexibilität mit sich bringt. Die Werkstücke werden nach der Platzierung durch den Roboter im Brother Bearbeitungszentrum hydraulisch oder pneumatisch aufgespannt. Nach erfolgreicher Bearbeitung führt der Roboter die Teile autonom zu den Paletten zurück. Die kompakte Anlage ist als ideale Standard-Lösung auf die Brother Bearbeitungszentren der S- und M-Reihen zugeschnitten. Speedio S300 Speedio S500 Speedio S700 Speedio S1000 Speedio M140 Speedio M200 Speedio M300 Ihre Vorteile Maximaler Mehrwert durch Reduzierung von Personal- und Umrüstkosten Erhöhung der Produktivität dank technischer Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit Autonome Fertigung auf engstem Raum Geschützter Raum für eine beschädigungsfreie Produktion Einfach und vielseitig erweiterbar mit MiyButler, Wende- sowie Wasch-Stationen Hohe Flexibilität im Produktionsalltag Der broButler als Teil des "Pallet in motion" - DIE Produktionszelle mit viel Gewinn

Modulbox für Brother

Modulbox für Brother
Modulare, integrierte Automation für Brother Speedio Maschinen der S-Serie - mit Erweiterung zur 6-Seitenbearbeitung Automatisierung auf kleinster Fläche Bearbeitung einer grossen Teilevielfalt Teile mit erhöhter Autonomie preiswert und prozesssicher fertigen Option: 6-Seitenbearbeitung

HALTER LoadAssistant

HALTER LoadAssistant
• einfache und schnelle Programmierung mit intuitiver Software • mobiler Einsatz auf mehreren Maschinen möglich - Sie steigern Ihre Flexibilität • Beladesystem mit Standard-Rasterplatten • Be- und Entladen hauptzeitparallel möglich - Sie bekommen mehr Spindellaufzeit